We zijn betrokken geweest bij vele belangrijke projecten op het gebied van offshore-fabricage en dimensionale controle, waar we essentiële kwaliteitsborging/kwaliteitscontrole (QA/QC) hebben geleverd ter verbetering van de veiligheid van de locatie en de vermindering van de omvang van het werk en de arbeidskosten en om ervoor te zorgen dat bedrijven op de gewenste locaties kunnen produceren.
Ons ‘Fit first time’ proces voorkomt onverwachte vertragingen op de bouwplaats en minimaliseert het risico op dure herstelwerkzaamheden.
Dit verbetert de planning van activiteiten en helpt het project volgens de klantspecificaties op tijd en binnen het budget te leveren.
Om onze klanten te ondersteunen, bieden wij:
- Zeer ervaren, succesvolle teams, die meer dan 30 jaar ervaring hebben in dimensionale controle
- Onze eigen COGO – geometriesoftware - met de mogelijkheid om 3D-transformaties uit te voeren bij verschillende temperaturen, rekening houdend met uitzetting of inkrimping door temperatuursverschillen.
- Goed doordachte methoden en procedures, met inbegrip van een breed scala aan aanvullende diensten
- Snelle, betrouwbare en nauwkeurige verzameling van driedimensionale gegevens en coördinaten voor onderzoek
- Geïntegreerde wereldwijde beschikbaarheid
- Wereldwijde hulpbronnen - Azië, Afrika, Europa, Midden-Oosten en Amerika
- Grondige kennis van de energiemarkt en de scheepsbouw
Onze aanvullende diensten omvatten:
- Dimensionale productiecontroles
- Grensvlakanalyse
- Laserscannen
- Monitoren van inspecties
- Hoge precisie meetdiensten
- Pijproute inspecties
- Opslagtank inspecties
- Onshore en offshore installatie inspecties
- Uitlijning inspecties
- Remote controle metingen
- Symmetrie inspecties
- Fotogrammetrische inspecties op korte afstand
- Op maat gemaakte visualisatie-pakketten met panoramische beelden
Door onze ervaring en toegang tot de allernieuwste meetapparatuur en methodieken kunnen wij de meest passende en rendabele oplossing bieden.
Onze ervaring in dimensionale controle is gebaseerd op het verstrekken van diensten aan een grote verscheidenheid van industrieën:
- Petroleum (onshore en offshore)
- Engineering
- Scheepsbouw
- Luchtvaart
- Mijnbouw
- Productie
Dit zorgt ervoor dat we efficiënte meettechnieken van de ene sector of klant ook kunnen toepassen in of bij de andere.
Single Weld Hook-up (SWHU) is bijvoorbeeld gebaseerd op dimensionale controle om ervoor te zorgen dat industriële modules, die zijn vervaardigd op meerdere werven in verschillende landen en klimaten, na aankomst op de bestemmingslocatie op elkaar kunnen worden aangesloten met behulp van één enkele lascyclus. Deze methode is gebruikelijk in de LNG-industrie, waar het misschien wel de meest efficiënte fabricagetechniek is. Desalniettemin zijn, zodra de onderdelen op locatie zijn, ruimtelijk nauwkeurige inspecties vereist om ervoor te zorgen dat alle onderdelen zoals bedoeld in elkaar passen.
Het doel van elke dimensionale controle is om het juiste ontwerp, de fabricage, de installatie en de pasvorm van relevante onderdelen te faciliteren. Dit is van belang tijdens het ontwerp, constructie en/of fabricage.
De voordelen van het gebruik van dimensionale controle omvatten:
- Nauwkeurige, snelle en efficiënte verzameling van driedimensionale gegevens
- Zeer mobiele meetsystemen om ervoor te zorgen dat objecten op drukke plaatsen en in situ kunnen worden onderzocht, zodat ze voor het meten niet hoeven te worden verwijderd.
- Kostenbesparingen en verbeterde veiligheid, door het uitsluiten van ´hot work´ op locatie
- Dankzij nauwkeurige drie-dimensionale uitlijningen en symmetrie-inspecties en -analyses is er sprake van verminderde slijtage van apparatuur, zodat vroegtijdige vervanging van bijbehorende productielijnfaciliteiten of apparatuur zoals transportbanden, lagers, rollen, grondverzetmaterieel en procesapparatuur, wordt voorkomen
- Wiskundige fit-ups van twee of meer componenten door inspectie
- Zorgt voor meer zekerheid dat procedures / werkzaamheden van een aannemer uiteindelijk voldoen aan de klantspecificaties (inc. ontwerprevisie) en dat ontwerptoleranties worden bereikt dankzij een kwantitatieve methodologie.
- Vermindert fabricagetijd - reduceert herstelwerk en de behoefte om in werven modulecomponenten vooraf te monteren